ボルトとその製造工程とは？

Author: admin / 2022-06-22

ボルトは仕様に応じてさまざまなサイズや形状がありますが、製造プロセスはほぼ同じです。まず、鋼線を正しい形状に冷間鍛造し、強度を高めるための熱処理と耐久性を高めるための表面処理を経て、梱包して出荷されます。ただし、より正確で複雑なボルト設計の場合、製造プロセスに他のプロセスステップが追加されます。ファスナーが使用される場所に応じて、適切なボルトを製造するためのオプションに適合するさまざまなプロセスが多数あります。

ボルトの製造は冷間鍛造から始まります。まず、太い鋼線を解き、国際 ISO 898-1 の要件を満たす指定の長さに切断します。冷間鍛造された線材を正しい形状に加工するには、特殊な工具が使用されます。主なプロセスでは、鋼が室温で成形され、高圧をかけて一連の金型が作られます。公差要件はわずか 100 分の 1 ミリメートルである場合があります。精度は要件を満たしています。冷間鍛造プロセスにより、ボルトを迅速に、大量に、高い均一性で製造できることが保証されます。冷間鍛造のみでは形成できないより複雑なボルト設計の場合、追加の旋削または穴あけプロセスの支援が必要になる場合があります。旋削加工では、ボルトを高速で回転させながら鋼材を切断し、目的の形状やデザインを得ることができます。ドリル加工を使用してボルトに穴を開けることができます。プロセスのこの段階では、一部のボルトにはワッシャーが取り付けられている場合もあります。

熱処理は、ボルトを極端な温度にさらして鋼を硬化するなど、すべてのボルトの標準プロセスです。ねじ加工は通常、熱処理前に行われ、鋼が柔らかい場合は転造または切削によって行われます。圧延は冷間鍛造と非常に似た働きをし、ボルトを金型に通し、鋼をねじ山に成形および成型します。切断では、鋼を切断して除去してねじ山を形成します。熱処理により鋼の特性が変化して硬くなるため、下ねじ加工が容易になり、コスト効率が高くなります。ただし、熱処理後のねじ山は疲労性能が向上します。ボルト径の10倍を超えるロングボルトの場合、熱処理を行うことで鋼線本来の丸い形状に戻すことができます。したがって、多くの場合、矯正プロセスを適用する必要があります。

表面処理の選択は、ボルトの用途と顧客の要件によって異なります。一般に、ファスナーの主な関心事は耐食性であるため、電解処理によって亜鉛メッキ皮膜を施すことが一般的です。これは、ボルトを亜鉛含有液体に浸し、電流を流してボルト上に亜鉛のコーティングを形成するプロセスです。ただし、電解処理は水素脆化のリスクを高めます。別のオプションは、より高い耐食性を備えた亜鉛フレークです。

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